對于膠帶接頭硫化機，相信很多的人是不太了解的，但是這種機器在很多工廠中都會使用到，大家常常接觸到的車胎等物品，在制作的時候都會用到這種機器。今日，我司就來跟大家說一說該機器在使用前的準備以及怎樣辨別什么時候該換油。

一，膠帶接頭硫化機工作前的準備工作有哪些？ 

1.膠帶接頭硫化機開車前須戴好皮革護手腕，混煉操作要戴口罩，避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班開車，須拉動緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠(空車制動后，前輥回轉不得超過四分之一周)，正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作膠帶接頭硫化機時，須相互輔助，確認無任何危險后，才能開車。 

2.硫化機輥筒預熱升溫要掌握溫升速度。尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內突然通入高溫蒸汽，內外溫差可能在120℃以上，為了安全起見，應當空車預熱，升溫速度直控制在1～2oC/分.這一規定是十分難以貫徹的，需向操作人員突出強調。 

3.投料前還應對膠料進行檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，易造成設備損壞。 

二，在運行一段時間之后要進行換油，換油取決于油液被污染的程度。機器換油期確定的一些方法：

1、目測換油法。它是憑維修人員的經驗，根據目測到的一些油液常規狀態變化——如油液變黑、發臭、變成乳白色等，決定是否換油。這一方法取決于實際操作人員的經驗積累了。

2、取樣化驗法。定期對膠帶接頭硫化機中的油液進行取樣化驗，測定必要的項目（如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等）和指標，按油質的實際測量值與規定的油液劣化標準進行對比，確定油液該不該換。取樣時間：對一般工程機械的液壓系統應在換油周期前一周進行，關鍵設備，如：TBM全斷面掘進機等的液壓系統應每隔500小時進行一次取樣化驗，化驗結果應填入設備技術檔案。取樣化驗法適用于關鍵設備和大型液壓設備。

3、相隔相同的時間去換膠帶接頭硫化機里面的油。機器放的地方，工作時處在一個什么樣的條件以及機器的油用的時間周期是多少。大多數的企業都會用這種方式去換油。該方法也是非常被大家喜歡的，辨別簡單，容易操作。