現在很多的化工行業都會用到一種叫做膠帶硫化機的機器，這種機器主要就是用硫化反應進行工作。那么知道嗎，硫化主要呀注意的那幾個方面，也就是硫化的要素。今日，我司就作為一個專業的硫化機制作廠家來給大家講解一下相關的事情。

一、硫化壓力

1)橡膠制品硫化時都需要施加壓力，其目的是：

a.防止膠料產生氣泡，提高膠料的致密性；

b.使膠料流動，充滿模具，以制得花紋清晰的制品；

c.提高制品中各層(膠層與布層或金屬層、布層與布層)之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能(如耐屈撓性能)。

2)一般來說，硫化壓力的選取應根據產品類型、配方、可塑性等因素決定。

3)原則上應遵循以下規律：可塑性大，壓力宜小些；產品厚、層數多、結構復雜壓力宜大些；薄制品壓宜小些，甚至可用常壓。

硫化加壓的方式有以下幾種：

(1) 液壓泵通過平板硫化機把壓力傳遞給模具，再由模具傳遞給膠料；

(2) 由硫化介質(如蒸汽)直接加壓；

(3) 由壓縮空氣加壓；

(4) 由注射機注射。

二、硫化溫度和硫化時間

硫化溫度是硫化反應的最基本條件。硫化溫度的高低，可直接影響硫化速度、產品質量和企業的經濟效益。

硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；反之生產效率低；

提高硫化溫度會導致以下問題；

(1) 引起橡膠分子鏈裂解和硫化返原，導致膠料力學性能下降；

(2) 使橡膠制品中的紡織物強度降低；；

(3) 導致膠料焦燒時間縮短，減少了充模時間，造成制品局部缺膠

(4) 由于厚制品會增加制品的內外溫差，導致硫化不均；

硫化溫度的選取應綜合考慮橡膠的種類、硫化體系及制品結構等因素。

三、硫化熱效應及熱平衡

1．硫化熱效應

硫化過程中，生膠與硫黃之間的化學反應是一個放熱反應過程。實驗證明，生成熱隨結合硫黃的增加而增高。

在硫化開始階段，因硫黃的熔融需要吸收熱量，會出現溫度降低的現象。

2．硫化熱平衡

硫化可看成是熱交換過程，在供熱方面有來自加熱介質升溫時的熱量及膠料的反應生成熱；在耗熱方面，有膠料的吸熱. 設備的散熱及冷凝水的吸熱等。

相信大家在讀過上面的文字之后一定對于膠帶硫化機的硫化要素有了更多的了解，如果您還想要知道更多的信息，可以查看網站中的其它頁面，也歡迎大家打電話與我們司進行咨詢。我司是專業的廠家，也歡迎打擊來我廠進行參觀、咨詢、購買。